A bevonatgyártási műhelyek jellemzői
1. A bevonóműhelyek meghatározó jellemzője a gyúlékony, robbanásveszélyes és illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátása -, amely a teljes bevonási folyamatban rejlő potenciális veszély. Ezek a VOC-kibocsátások tűzbiztonsági kockázatot jelentenek, hozzájárulnak a légszennyezéshez, és energiapazarláshoz vezetnek, ezáltal növelik a vállalat működési kockázatait, növelik a költségeket és csökkentik a gazdasági megtérülést. Következésképpen a tervezési és tervezési stratégia az integrált megközelítésre helyezi a hangsúlyt, előtérbe helyezve a tiszta klímarendszerek, befúvó és elszívó szellőztető rendszerek, RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) kipufogógáz-kezelő rendszerek, automatizált vezérlőrendszerek és tűzvédelmi rendszerek kiépítését.
2. A bevonóműhely általában több különálló zónát foglal magában: a bevonófej területét, a feltekercselési/letekercselési területet, a több-szintű szárítókemence területét, a ragasztó előkészítési területét, a hasítási és visszatekercselési területet, a keményítési területet, a nyersanyagraktárat és a késztermék-raktárat. Az egyes zónák speciális követelményeinek,-beleértve a tisztasági szinteket, a hőmérséklet- és páratartalom-paramétereket, valamint az egyidejű használati arányokat-megfelelő kielégítése érdekében a tiszta légkondicionáló rendszer külön zónákra van felosztva. Ezek a zónák ezután egy központi vezérlőrendszer alá vannak integrálva, rugalmas és kényelmes működést biztosítva.
3. A bevonófejben és a ragasztóanyag-előkészítési területeken használt ragasztók jellemzően gyúlékony, robbanásveszélyes és szúrós szagú{1}} oldószereket tartalmaznak. A műhelyen belüli túlzott oldószerkoncentráció jelentős tűz- és robbanásveszélyt jelent; továbbá veszélyeztetik a kezelő kényelmét és veszélyeztetik az alkalmazottak egészségét. E veszélyes oldószerek koncentrációjának mérséklése és a szúrós gőzök szomszédos területekre való kiáramlásának megakadályozása érdekében a bevonófejben és a ragasztóanyag-előkészítési zónákban található légkondicionáló rendszereket jellemzően „100% friss levegő + elszívás” rendszerként tervezték, levegő-visszakeringtetés nélkül. Ezenkívül ezek a zónák enyhe negatív nyomás alatt vannak a szomszédos műhelyekhez képest.
4. Tekintettel a műhely által igényelt jelentős mennyiségű friss levegőre-és a hőátadás okozta hőmérséklet-emelkedésre a szárítókemence zónáiban-, megfelelő biztonsági tartalékot kell alkalmazni a szükséges hűtőteljesítmény kiszámításakor. Azokon a tekercselési és letekercselési területeken, ahol a személyzet aktívan dolgozik, kiegészítő levegőellátó kimenetek telepíthetők a helyi hűtés biztosítására; ezeket a kimeneteket azonban nem szabad közvetlenül a gép felett elhelyezni.
5. A több-szintű szárítókemence területe magas-hőmérsékletű zóna, amely hatalmas mennyiségű hőt termel. Ha ez a terület egy színnel bevont acélpanelekből épült válaszfalba van zárva, a keletkező hő megakad, és nem tud hatékonyan eloszlatni. A hő felhalmozódása a zárt válaszfalon belüli hőmérséklet folyamatos emelkedését okozza, ami felgyorsítja a belső berendezés alkatrészeinek öregedését és károsodását. Ezenkívül aktív működés közben a szélsőséges hőmérsékletek lehetetlenné teszik a személyzet számára, hogy a többszintű területre lépjenek be karbantartási vagy javítási feladatok elvégzése céljából. Ezért a második emeleten frisslevegő- és elszívórendszerek telepítése szükséges a légáramlás fokozása és a páratartalom csökkentése érdekében.
Bevonási folyamat
A projekt bevonási folyamata nagy vonalakban a következő szakaszokba sorolható: elsődleges letekercselés, poreltávolítás, koronakezelés, ragasztós bevonat, szintezés, kikeményítés, másodlagos letekercselés, laminálás, szalagfelhalmozás, visszatekercselés, térhálósítás/öregedés, hasítás és végső visszatekercselés.
Alaprajz Elrendezés
1. Bevonóműhely területe: Cipő-öltöző, öltöző, tiszta folyosó, ideiglenes állomáshely, bevonóműhely zóna, pácolási/érlelőhelyiség, hasító- és visszatekercselő terület, ellenőrző helyiség, félkészáru-raktár, késztermék-raktár, csomagolóterem stb.
2. Ragasztó előkészítési terület: Öltöző, ideiglenes ragasztótároló terület, keverési és előkészítési zóna, ragasztóanyag-ellátó zóna stb.
A szabványos bevonatfeldolgozó vállalkozásokra jellemző követelmények alapján a Zhengyuan Environment a következőképpen foglalta össze a tisztatér-területekre vonatkozó környezeti paraméterek követelményeit:
- Bevonatfej területe: Statikus osztály 1000; Hőmérséklet: 23 fok ± 2 fok ; Páratartalom: 55% ± 5%.
- Bevonatzóna: Statikus osztály 10 000; Hőmérséklet: 23 fok ± 2 fok ; Páratartalom: szabályozatlan.
- Hasítóműhely: Statikus osztály 10 000; Hőmérséklet: 23 fok ± 3 fok ; Páratartalom: szabályozatlan.
