1 Bevezetés
A stabil bevonatgyöngyök a kulcsa az egységes résszerszám-bevonatnak. A kötetlen szabad folyadékfelületek felületi feszültség zsugorodást okoznak, aminek következtébenNyak{0}}Hibás. A résszerszám-bevonat Nyak-A bevonat szélessége zsugorodik, a bevonat széle megvastagodik és a bevonat peremének instabilitását okozza, növeli a hulladékanyagot, és filmtörést, buborékokat és csíkokat okoz. A nagy-precíziós bevonatgyártást korlátozó kulcsfontosságú bevonathibaként a Neck-A hibaoptimalizálás nélkülözhetetlen része a bevonási folyamat javításának a csúcsminőségű-funkcionális filmgyártás érdekében.
2 A résszerszám bevonatának hibás jellemzői a nyak-be
Résszerszám-bevonat Nyak-A hiba egy tipikus makroszkopikus nedves filmhiba, három fő jellemzővel: a bevonat szélességében zsugorodó zsugorodás, a bevonat éleinek megvastagodása és erős folyamatérzékenység. Az alacsony bevonási sebesség, az alacsony -viszkozitású bevonófolyadék és a nagy felületi feszültség jelentősen rontja a bevonatgyöngyök instabilitását és a nyak-zsugorodást.
Szélesség zsugorodás: A tényleges nedves fólia szélessége az alapfelületen keskenyebb, mint a szerszám ajak tervezési szélessége a Nyak- miatt.
Élvastagítás: A keresztirányú folyadékvándorlás a folyadék felhalmozódását okozza a bevonat mindkét szélén, vastag kidudorodásokat és gyenge rétegvastagságot eredményezve.
Folyamatérzékenység: A kedvezőtlen folyamatparaméterek fokozzák a bevonatgyöngyök instabilitását és a nyak{0}}hibáit.
3 A nyak képződési mechanizmusa-hibás
A résszerszám bevonatának alapvető oka. Nyak{0}}A hiba a bevonatperem felületi feszültség által okozott instabilitása. A keresztirányú zsugorodás és az élvastagítás négy hidrodinamikai alapelvből származik, amelyek az összes bevonási folyamat optimalizálási és bevonathiba-megoldás elméleti alapját képezik.
Felületi feszültség dominancia: A szabad folyadékfelületek hajlamosak minimalizálni a felületi energiát, ami a nyak-zsugorodás alapvető hajtóereje.
Három{0}}fázisú kapcsolattartó vonal migráció: A folyékony{0}}levegő-felület érintkezési vonalának befelé mozgása a bevonatperem határvonalának zsugorodását okozza.
Keresztirányú folyadék felhalmozódás: A szélek elégtelen folyadékellátása a széleken folyadékgyülemléshez és a bevonat éleinek megvastagodásához vezet.
Tehetetlenségi erő korlátozása: A bevonat alacsony sebessége nem tudja ellensúlyozni a felületi feszültség zsugorodását, ami a bevonatperem súlyos instabilitását és a nyak{0}}hibáit eredményezi.
4 fokozatos bevonathiba-megoldások és folyamatoptimalizálás
A résbevonat Nyak{0}}bevonatának, a szélességi zsugorodási és az élvastagodási problémák megoldásához szisztematikus megoldásokat foglalunk össze, beleértve a berendezés módosítását, a bevonási folyamat hangolását és a képlet beállítását a tömeggyártáshoz.
4.1 Berendezés módosítás (alapvető megoldás)
Edge Guide / Edge Dam: Szereljen fel határoló terelőket a szerszám mindkét végére, hogy korlátozza a keresztirányú folyadékáramlást, kiküszöbölje a szabad felületi zsugorodást, és teljesen megoldja a Nyak-A hibák és a bevonat szélességi zsugorodása miatt.
Stepped ajak design: Optimalizálja a végáramlási mezőt a felületi feszültség hatásának gyengítésére és a bevonatgyöngy morfológiájának stabilizálására.
Negatív nyomású segédrendszer: Stabilizálja a három-fázisú érintkezővezetékeket, és elnyomja a bevonatperem instabilitását.
4.2 Folyamatparaméter-hangolás (gyors helyszíni-optimalizálás)
|
Paraméter |
Hangolási irány |
Alapelv |
Korlátozások |
|
Bevonási sebesség |
Mérsékelt növekedés |
Növelje a tehetetlenségi ellenállást, hogy ellenálljon a felületi feszültségnek, és csökkentse a nyak{0}}in |
A szárítási kapacitás korlátozza, a túlzott sebesség légcsíkokat okoz |
|
Bevonat rés |
Megfelelő csökkentés |
Stabilizálja a bevonógyöngyöt és korlátozza a folyadékáramlást a keresztirányú áramlásban |
A túl kicsi rés karcolásokhoz és csíkokhoz vezet |
|
Folyadék áramlási sebesség |
Enyhe növekedés |
Az élek vastagságának javítása érdekében pótolja az élfolyadék-ellátást |
A túlzott áramlás-a túlzott filmvastagságot okozza |
|
Die negatív nyomás |
Optimalizálja a vákuumszintet |
Rögzítse a három-fázisú érintkezővezetéket és stabilizálja a bevonógyöngyöt |
A túlzott vákuum levegőelvezetési hibákat okoz |
4.3 A bevonat összetételének beállítása
Felületi feszültség szabályozása: Adjon hozzá nedvesítő adalékokat, hogy csökkentse a felületi feszültséget és gyengítse a Nyak{0}}hajtóerejét.
Reológiai optimalizálás: Megfelelően növelje a folyadék viszkozitását, hogy megakadályozza a keresztirányú folyadékvándorlást és az élek megvastagodását.
4.4 Kiegészítő optimalizálási módszerek
Aljzat alapozó kezelés: Javítja a nedvesíthetőséget a bevonat érintkezési vonalának stabilizálása érdekében.
Edge Environment Control: Kerülje el az oldószer gyors elpárolgását és a helyi viszkozitási mutációt.
5 Gyakori üzembe helyezési félreértések
A résszerszám bevonatának optimalizálása során Neck{0}}A hibák ésszerűtlen paraméterbeállítása súlyosbítja a bevonatperemek instabilitását, és új bevonathibákat idéz elő. A vaksebesség növelése, a túlzott felületaktív anyag hozzáadása és az egyparaméteres hangolás a leggyakoribb hibák a bevonási folyamat optimalizálása során.
6 Következtetések és kilátások
Résszerszám bevonatNyak{0}}HibásA felületi feszültség által okozott tipikus nedves film instabilitási probléma, amely közvetlenül a bevonat szélességének zsugorodását és a bevonat élének vastagodását eredményezi. A szabványos bevonathiba-megoldások a következő sorrendet követik: bevonási folyamat optimalizálása → képlethangolás → berendezés korszerűsítése. A nagy pontosságú-hornyos szerszámbevonatok előállításához az átfogó hibaellenőrzés hatékonyan javíthatja a bevonat stabilitását és a termékhozamot. A CFD-szimuláció tovább optimalizálja a bevonatparamétereket, és precízen szabályozza a nyak{4}}hibáit a jövőbeni precíziós bevonatgyártás során.
Ha többet szeretne megtudni a bevonógépekről, kövesse az Innate Intelligent Equipment Co., Ltd. oldalt. 2012-ben alakultunk, és a nem-szabványos bevonógépek, anyagvizsgáló műszerek és kulcsrakész automatizált gyártósor-megoldások kutatás-fejlesztésére, gyártására és testreszabására összpontosítunk. Csúcs-technológiai vállalkozás vagyunk, amely integrálja a K+F-et, a termelést, az értékesítést és az értékesítés utáni szolgáltatásokat. Lépjen kapcsolatba velünk: 13316631159@163.com; Weboldal: https://www.getinnater.com/; Tel: +8613316631159
