Toa bevonógépek karcolási problémáinak elhárításahatékonyan elengedhetetlen a különböző karctípusok azonosítása, a részecskék keletkezésének megértése és a hibamechanizmusok elemzése a bevonási folyamat során. A szisztematikus hibaelhárítási megközelítés segít javítani a bevonat minőségét, csökkenteni a hibákat és biztosítja a stabil gyártási teljesítményt.
I. Karcolások osztályozása
Részecske karcolások:A nedves film színpadán alakult ki. Az iszapban vagy a bevonat útja mentén lévő kemény részecskék a bevonófejen vagy a hajtógörgőkön keresztül a meg nem száradt bevonatba barázdálnak. Sima belső felülettel és szabályos eloszlással rendelkeznek a bevonat irányában.
Mechanikai karcolások:Az elektródalap megszáradása vagy akár feltekerése után keletkezik, amelyet a kemény tárgyakról való közvetlen kaparás okoz. Az ilyen karcolások szélei gyakran a fólia és a bevonat felkunkorodásával járnak együtt, és ezek a külső ütési sérülések közé tartoznak.
II. Részecskék képződése
Hígtrágya:A szuszpenzió szilárd részecskék, köztük aktív anyagok, vezető ágensek és kötőanyagok oldószerben készült diszperziója. A nanovezető anyagok nagy felületi energiával rendelkeznek; az elégtelen keverési nyíróerő vagy a nem megfelelő folyamatparaméterek könnyen agglomerációhoz vezethetnek.
A PVDF kötőanyag nem megfelelő oldódása vagy nyomnyi nedvességgel érintkezve rugalmas gélrészecskék válnak ki. Mind az agglomerátumok, mind a gélrészecskék karcolásokat okozhatnak az orvosi penge alatt.
Nyersanyagok:A katódanyag széles szemcseméret-eloszlású túlméretezett részecskékkel; a környezeti por a szállítási és etetési folyamatok során bekeveredik.
Berendezések és csővezetékrendszer:A keverőtartályok, szállító csővezetékek és hígtrágyaszivattyúk nem megfelelően tisztított belső falán visszamaradt hígtrágya csomók kemény részecskévé alakulnak; fémforgács keletkezik a berendezés kopásából; a túl finom hálóval rendelkező szűrősziták nem képesek felfogni a részecskéket, míg a sérült sziták teljesen elveszítik elfogó funkciójukat, így a részecskék egyenesen a bevonófejbe jutnak.
Környezet és működés:A bevonófej magas tisztasága ellenére a rossz környezeti szabályozás lehetővé teszi, hogy a levegőben szálló por a hígtrágyatartályba vagy a meg nem száradt nedves filmfelületre essen, és közvetlenül karcolásokat képezzen.
Vezetőgörgős tapadás:Ha megszilárdult iszaprészecskék tapadnak a vezetőgörgők felületére a sütő bemeneti és kimeneti nyílásánál, akkor karcolásokat nyomnak az áthaladó elektródalapra.
III. A részecskék evolúciója karcokká
Pozíció:A bevonatba ágyazott részecskék csak kiemelkedéseket képeznek. Ha beszorulnak a bevonat résébe, vagy hozzátapadnak a kaparókés éléhez, akkor karcolások keletkeznek, miközben a mozgó szalaggal együtt húzódnak.
Nyomás:A túl nagy nyomás vagy az ésszerűtlen hézag a hátsó-tekercs és a bevonóhenger között a részecskéket az aljzatba nyomja, növelve a karcolások mélységét és szélességét.
Mozgás állapota:Amikor a bevonógép működik, a rögzített részecske folyamatos, egyenes karcolást, míg a szakaszosan lehulló részecske szegmentált karcolásokat produkál.
IV. A részecskék hibamechanizmusai a bevonási módszertől függően változnak
Vesszőlapát bevonat:Nagyon érzékeny a részecskékre. Az orvosi penge közvetlenül érintkezik a nedves fóliával, és a penge élén megakadt részecskék egyenletes szélességű, egyenes, folyamatos karcolásokat húznak ki.
Mikro-mélynyomó bevonat:A mélynyomó tekercscellákba szorult részecskék lyuk{0}}alakú bevonathiányokat okoznak, míg a tekercs felületéhez tapadt részecskék kinyomják a gödröket.
Résszerszám bevonat:A matrica ajakrését eltömő részecskék különböző mélységű karcolásokat hoznak létre, és magának a matrica ajaknak a sérülése felerősíti az ilyen hibákat.
V. Szabványosított hibaelhárítási folyamat
A kiváltó ok azonosítása Morfológiai elemzés:Először ellenőrizze a három alapvető jellemzőt: A karcolások folyamatosak vagy időszakosak? A távolságuk fix? Csak bizonyos tételekben fordulnak elő, vagy az összes tételben?
Hígtrágya szűrés:Ellenőrizze a keverési rekordokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az adagolási sorrend, a keverés időtartama és a diszperziós nyírási paraméterek megfelelnek-e az előírásoknak.
Berendezés átvizsgálás:Ellenőrizze a karbantartási feljegyzéseket, hogy megerősítse a szűrőcsere ciklusát, a csővezeték-tisztítási feljegyzéseket és a vezetőgörgő tisztítási gyakoriságát.
Környezeti szűrés:Ellenőrizze a tisztasági nyilvántartást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a porrészecskék száma a bevonófej területén megfelel-e a szabványnak.
Ellenőrizd a hipotéziseket egyetlen-változós tesztekkel:Ha a karcolások eltűnnek, cserélje ki egy új adag iszapra -, a probléma az iszapban van. Ha a hibákat a vezetőgörgők tisztítása után megszüntetik, a probléma a vezetőgörgő tapadása. Ha a karcolások megváltoznak a kaparókés nyomásának beállítása után, akkor a nyomásparaméterek ésszerűtlenek.
