Egy tekercs jön le a sütőről. Vágsz egy métert, és mérsz rajta öt pontot. A közepe alacsony, a két széle magasan áll. Futtasson egy másik szuszpenziót, és a forma tartsa, miközben a magasság kissé elmozdul. Ez már nem kósza olvasmány. Ez az a profil, amelyet a gép egy hétköznapi napon tart. Az angol irodalomban Edge Thick, Center Thin néven jelenik meg. A növények jelentése általában ebbe a négy mintába esik.

1. A középpont soha nem éri el a célt, és mindkét széle fölötte ül.

2. Annyi élét levágják, és a hozam még mindig nem jön fel.

3. A követés korrigálásra került, a levegő beállított, és a forma megmarad.

4. Cserélje ki a terméket vagy a zagyot, és ezzel együtt az élprofil is megváltozik.

Az akkumulátorelektródák, az optikai fóliák, a leválasztó fóliák, a réz és az alumíniumfólia mind nagy pontosságú munkának számítanak. Az extra vastagság a peremnél először hasításkor és egymásra rakáskor, majd a hozamszámon jelenik meg. Az élkivágást milliméterrel fizetik meg, így a szélesebb burkolat valós költséget jelent.

Tehát honnan származik az alakzat, és mit kell tenni ellene.

Az élhúzás{0}}visszaszorítja a hígtrágyát mindkét oldalon

Ha a vastagság egyenetlen, a legtöbb ember első lépése az, hogy visszamegy és megméri a mérési pontot. Mérje meg újra és újra, és rossz az irány. A vastag élek abból származnak, ami azután történik, hogy a hígtrágya elhagyja.

A visszahúzás-a felületi feszültségből származik. A folyadékfelületnek nincs támasztéka a szélén, így a felületi feszültség befelé húzza. A szuszpenziót a pereménél összenyomják, és ott vastagabb a nedves film, mint a közepén. Minél lassabban fut a zsinór, annál tovább kell működnie a húzásnak, és annál magasabbra nő a gerinc.

Ahol az állomáson peremgát van, ott visszatartják a hígtrágyát, és kevesebb a behúzási hely.

A helyszínen durva ellenőrzés van. Futtasson egy nedves fóliamérőt öt ponton a sütő előtt, és a széle korán megjelenik. Nem kell várnia a hasításra vagy a kész tekercsadatokra.

Az, hogy a bevonatsor szállítója kínál-e élgátat, és milyen fajtát, az a leolvasásokból látszik.

A levegő gyorsabban fut a sütő mindkét oldalán

A szárítás a kettő közül a nagyobb. Az oldószer gyorsabban hagyja el a széleket, a levegő beburkolja a peremet, és a sebesség mindkét oldalon megemelkedik. Az élbevonat először koncentrálódik és először köt meg, míg a közepe még vékony és még szabadon folyhat. A középső szilárd anyagok kifelé haladnak, és a széleken ülepednek.

Hagyja megszáradni egy csésze kávét, és sötét gyűrű képződik az alap körül. Ugyanaz az ok. A peremen lévő extra vastagság nagy része ebből származik. A szélességben egyenetlen hőmérséklet-profil ugyanígy nyomja.

Ha látni szeretné, hogy ez a rész mit csinál, naplózza az egyes sütőzónák hőmérsékletét, majd menjen át egy szélmérőt a levegőkimeneteken. Tegye egymás mellé a két számkészletet, és általában megjelenik a problémát okozó zóna.

Tehát hány napba kerül az üzembe helyezéskor egy olyan gyártó, aki nem tud mérhető számot adni a levegő egyenletességéről? Egy berendezés beszállítója általában tartja az eredeti szárítási görbéket, és ezekbe bele van írva a kereszt{0}}web levegőelosztás. Az a bevonógép-gyártó, aki ezt beépíti a szárítási tervbe, kevesebbet hagy a személyzetnek a helyszíni javításra.

Az eltolódás és az egyenetlen kereszt{0}}webfeszültség követése

A követés követi a gépet. Kissé eltolódik a középponttól, és az egyik oldal széle máshol kerül a sütőbe, és más levegővel találkozik. Az egyenetlen feszültség a szélességben megváltoztatja az élek zsugorodását. Állítsa be egyszer a szalag helyzetét, és a leolvasások elmozdulnak.

Egy korrekció elmozdítja a számot, tehát konstansként kezelné ezt a kifejezést? A gépgyártó által a webes útmutatóba beépített pontosság határozza meg, hogy mekkora legyen.

Maga az aljzat vastagon fut a szélén

Egy dolgot kell elintézni mindenek előtt. Vegyünk egy bevonatlan hosszúságú aljzatot, és mérjük meg ugyanazt az öt pontot. A kalanderezés és hasítás után a fólia és a fólia kissé vastagra nyúlik a szélén. A bevonat lemásolja az alatta lévő formát, így ennek az emelkedésnek egy részét soha nem a bevonó végezte.

Tartsa ugyanazt a tekercset bevonat nélkül, vagy húzza át az alapszalagot öt ponton, és állítsa a számokat a kész tekercshez. Az a gyártó, aki a szállításkor egy mért éltűrési lapot csatol, eltávolítja ezen érvek felét.

Először vegye ki a szubsztrátum kifejezést. Ami megmarad, az a bevonathoz tartozik.

Hogyan lehet azonosítani a valódi okot

Ne kezdje a légcsatorna érintésével. Három lépés sorrendben általában leszűkíti.

Először mérje meg a bevonat nélküli aljzatot. Öt pont az interneten, összevetve a kész figurákkal. Vegye ki azt a részt, ami már ott volt, és a többivel van mit dolgozni.

Ezután mérje meg a sütő előtt. Öt pont a nedves fólián, kicsit lefelé az adagolási ponttól. Ha a széle már vastag, nézze meg a visszahúzó-kifejezést és a peremgátot. Ezt kizárva a keresés a sütőbe költözik.

Végül a sütő után mérjük meg. A nedves fólia még bemegy, a száraz fólia egyenetlenül jön ki, és az irány a szárítási és nyomkövetési szakaszban van.

Három lépés, és az irány általában egyértelmű. A mintavételi pontokat is javítani kell. A bevonatsor gyártójának átadási profilja gyakran csak három pontot tartalmaz, a középpontot átlagnak tekintve. Magának az élnek a megtekintéséhez a pontnak egy tucat milliméteren belül kell lennie a vágási vonaltól. Ezt a távolságot gyártónként eltérően írják, így csak akkor számít, ha szerepel a megállapodásban.

Az számít ezután, hogy ki marad veled. A bevonógép gyártója fenntart egy folyamatcsoportot, vagy csak berendezéseket szállít? A folyamatmérnökök nélküli beszállító általában átad egy paraméterlapot, a többit pedig rád bízza.

Hogyan lehet javítani az élvastagság egyenletességét

A fejlesztésnek a teljes bevonatrendszerre ki kell terjednie. Egy alkatrész cseréje ritkán oldja meg.

A folyamat oldalon több útvonal is létezik. Adjon hozzá élvágó hardvert, vagy profilozza meg a kereszt-hálófolyamot, hogy az élek kevesebbet kapjanak. Állítsa be a széllevegőt a légcsatornában úgy, hogy a két oldal ne emelkedjen fel. Ellenőrizze a szalagvezetőt ütemezetten, különösen a feszültségeloszlást a szélességben. A három közül a csatornacsere a legolcsóbb és a leggyakrabban kihagyott.

A felszerelés oldalán a kiválasztásnál tegyél fel három kérdést. A peremlevegő szabályozható-e önmagában, és milyen mértékben. Van-e hely a kereszt-webes áramlás profilozására a kimenetnél? Hány pontot mér a mérőfej, és milyen messze van a legkülső pont a trimmvonaltól.

Írjon be három tételt a megállapodásba. Mennyi élt vágunk le, hogyan kezeljük az aljzattűrést, és hogy nedves vagy száraz fóliát mérünk. A rögzítettekkel mindkét oldal ugyanazt a skálát olvassa le. A berendezés beszállítója az átvételi lapon is nevezze meg a mérési pontokat, hogy az átadás napján senki mást ne mérjen.

A hígtrágya az utolsó. A nagy felületi feszültséggel és magas szilárdanyag-tartalommal rendelkező készítmény erősebben húzódik vissza, és erősebb élhatást mutat. Változtassa meg a készítményt, és az élprofil ugyanazon a gépen megváltozik vele. Ez az oka annak, hogy az OEM ragaszkodik a hígtrágya próbaüzeméhez, mielőtt árajánlatot tesz. Az áron kívül más árajánlat mögött általában nincs semmi.

Ha egy gépgyártó felsorolja-e ezeket a sorokat, a javaslat egyszeri olvasata szükséges. A bevonatsor beszállítója, aki a próbafázisban átad egy kereszt-hálóprofilt, összehasonlíthatja Önt a gép kiszállítása előtt.

Következtetés

A széleken vastag, középen vékony bevonatot ritkán okoz egy dolog. Visszahúz-, szárító levegő, nyomkövetés és feszítés, és az alatta lévő aljzat hajlamos egymásra rakódni.

Az akkumulátor elektródák szélesen futnak, és a hulladék széle egyenesen a terhelési értékbe kerül. Az OEM általában külön sorként írja be az éltűrést a műszaki megállapodásba. A felvágás után a szélek büszkén állnak a tekercsen, és ez a halmozásnál is megmutatkozik. Ennél a munkaosztálynál először nyissa ki a szárító részt. Az optikai fóliák és a leválasztó fóliák vékonyak, és az éleffektus nagyobb részt vesz ki az összesből. Mérje meg a nedves profilt a sütő előtt. A réz és az alumíniumfólia kezdetben nagy éltűréssel rendelkezik, ezért a bevonat elolvasása előtt vegye ki a kalanderezés és hasítás kifejezést.

A stabil termeléshez anyagelemzésre, folyamatvizsgálatra és berendezéstervezésre van szükség. Az anyag letétele csak a beléptető sáv. Az számít, hogy két és három éven belül ugyanaz a kereszt-webtolerancia.

Az éltűrés a vágási alaktól, az éllevegőtől és az élgát fajtájától függ. Jogos kérdés, hogy a bevonógép gyártója kereszt{1}}hálóprofilt futtat-e az iszapján a kiválasztás előtt. Csatlakoztassa az élleolvasásokat, és a válasznak nagyobb súlya van. Az ehhez hasonló egyenetlen élek gyakran előfordulnak egyedi munkák során, és a pontosság, a vastagság és az egyenletesség a hígtrágyához és a célvastagsághoz igazodik. Az előtte-és-utána adatok, amelyeket a bevonósor gyártója hagy az üzembe helyezéskor, pontosan erre vonatkoznak. Az a bevonatsor-beszállító, aki a szélesebb hulladékszegélyt beárazza az árajánlatba, teljes hozamszámot ad.

A vonal megérkezése utáni első három hónap többet tesz próbára az embereket, mint a szerződés aláírásának napja. Az általában kiderül, hogy a gépgyártó veled marad-e a gyártásban.

Az Innater által épített fotovoltaikus akkumulátor bevonat

Egy kis lítium akkumulátor bevonat, amelyet az Innater épített

Kiadója az Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, amely nem-szabványos bevonógépeket és automatizált gépsorokat gyárt. E-mail: 13316631159@163.com|Weboldal https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159