Emeljünk ki egy keverőrudat a dobból, és a hígtrágya rátapad, lassan csomósodva engedi el. Tartályba öntve egy kupacban ül, és sokáig terjed. Ez a hígtrágya egy bevonósorhoz tartozik?

A próbamintát kézzel húzták le, és elég laposnak tűnt. A gyártósoron egymás után érkeznek a problémák. A szivattyú kimeneténél lévő mérőműszer soha nem ül le. A vastagság egy lépés az egyik széltől a másikig, és időnként megjelenik egy bevonatlan csík a közepén. A szövedék felül bőrrel, alatta puha réteggel hagyja el a sütőt. Lassítsd a vonalat, és a kimenettel együtt javul.

Egyes vásárlóknak azt mondják, hogy addig hígítsák a hígtrágyát, amíg az el nem folyik. A hígítás leejti a szilárd anyagokat, és a száraz filmtömeg nem jut oda.

Nem a viszkozitási szám akadályozza meg.

Ahol a magas viszkozitású elakad először

Először a nyomásesés jelenik meg a csőben.

Lamináris áramlásban a nyomásesés a viszkozitással nő, és a csőátmérő negyedik hatványával csökken. Vegyük a viszkozitást 3000-ről 30 000 cps-re, és a csepp ugyanazon a cső mentén tízszeresére emelkedik. Felezd a furatot, és tizenhatszorosára emelkedik.

A fogaskerekes szivattyú kevésbé csúszik egy sűrű iszapnál, így a térfogati hatásfoka megállja a helyét. A baj a szívás oldalon van. A keskeny furat, a hosszú futás és a túl sok könyök mélyebb vákuumba vonja a bemenetet. A hígtrágya nem tudja elég gyorsan kitölteni a fogközt, és az áramlás pulzálni kezd. Ugyanazon a dobon a teli és az alacsony tartály teljesítménye körülbelül tizedével különbözik.

A motor nyomatékát is ellenőrizni kell. A viszkozitás tízszerese ugyanazon a fordulatszámon növeli a tengelyteljesítményt. Előfordulhat, hogy a korábban választott áttétel már nem passzol. Egy gépgyártó megadja a szivattyú kalibrálási feltételeit az elektromos csomagban. Ez az az ábra, amelyet itt ellenőrizni kell.

Ezen a szekción több munka áll rendelkezésre, mint az élen. Rövidítse le a szívási futást. Nyissa ki a furatot, és vigye közelebb a szivattyút a fejhez. A pozitív-kiszorításos szivattyú gyakran jobban illeszkedik vastag anyagokhoz. A bevonatsor beszállítója által itt javasoltakat gyakran eldönti, hogy a rendszer egyáltalán működik-e.

A szállítófejek hígtrágyahiányban vannak

A mélynyomó tekercs zagyot hord fel celláiban.

A celláknak először meg kell töltődniük, majd nyomás alatt ki kell engedni a szuszpenziót a hordozóra. Növelje a viszkozitást, és rövidre telnek, és kevésbé adnak át. A kabát súlya az elméleti érték alá esik. A mikro-mélynyomó sejtek sekélyebbek és még érzékenyebbek. Ezeken a fejeken a kabát súlya együtt mozog a viszkozitással és a vonal sebességével. A beállítást nem kiszámított, hanem próba útján kell megtalálni.

Ha a sejtek nem tudnak megtelni, miből gondolja, hogy a szőrzet súlya kibírja?

A rés{0}}mérőfejeknél nincs ilyen probléma. A vesszőpenge fix rést hagy a penge éle és a hátsó tekercs között. A zagy átpréselődik rajta, így a réteg súlya követi a hézagot és a zsinór sebességét. Nyomás alatt egy résszerszámot táplálnak be az ajkak előtti üregbe, méterekkel. Az egyik hígtrágyadobon előfordulhat, hogy a mélynyomó tekercs nem fut, míg a vesszőpenge igen.

Egy berendezés beszállítója a viszkozitásra és a szilárd anyagokra kérdez rá az első kérdéskörben. A bevonógép gyártója megnevezi az adagolási módot az ajánlatban. A sűrű iszapnál ez az egy sor dönti el a legtöbbet, ami ezután következik.

Miért nem egyenletes a minta

A nem folyó hígtrágya ott hagyja a mintát, ahol van.

A szintezés a felületi feszültség, amely a csúcsokat mélyedésbe húzza, a viszkozitás pedig az ellenállás. A szintezési idő a viszkozitással és a hullámhossz negyedik hatványával nő. Ugyanazon a dobon a tízszeres viszkozitás két-másodperces szintezést húsz másodpercre változtat. Mozgassa a hullámhosszt 0,1 mm-ről 0,2 mm-re, és az idő tizenhatszorosára nő.

Az első sütőzóna egy kicsit segít. A hő csökkenti a viszkozitást és felgyorsul a szintezés, miközben a felület bőrösödni kezd. Az ablak keskeny.

A gyártó által átadott táblázat általában egy viszkozitási adatot tartalmaz. A sűrű hígtrágya a legkevésbé érzékeny rá. Két vagy három nyírási sebesség mutatja a trendet. A magas viszkozitás általában magas szilárdanyag-tartalommal és kevesebb oldószerrel jár. Az oldószeres idővásárlás sem nyitott.

Egy vastag, nedves fólia fed le

A vastag fóliában történő szárítás belülről kifelé működik.

Az oldószernek ki kell diffundálnia a felületre, mielőtt a levegő elszállítaná. A jellemző idő a vastagság négyzetével nő. Váltson át 100 mikronos nedves fóliáról 200 mikronosra, és a szárítás négyszer annyi ideig tart. A vastag iszap általában vastagabb nedves filmet jelent, magas szilárdanyag-tartalommal és kevés oldószerrel. Egy forró első zóna nyírja a felületet. Az alatta lévő oldószernek nincs hova mennie, és áttöri, lyukakat és hólyagokat hagyva maga után.

Az, hogy a profil előre vagy hátra mozog, az oldószerkeveréktől függ. Egy berendezés szállítója áramlást biztosít a nyomásesés ellen az új keverékhez. Ezzel több helyszíni próbaidőt takaríthat meg.

Melyik olvasmányok az elsők

Először olvassa el a tényleges viszkozitást.

Vegyünk két vagy három orsósebességet, és figyeljük, milyen messzire esik a leolvasás. Egyetlen pont árulja el a legkevesebbet egy sűrű iszapról.

Ezután húzza le a szuszpenziót a használni kívánt aljzatra, és figyelje meg, hogyan terjed. Ha kúszik és visszahúzódik, először a nedvesítést kell megoldani.

Ezután nézze meg a mérőműszert a takarmányrészen. Egy tű, amely nem rendezi el a pontokat éhes szívás vagy szivattyú csúszás esetén. A fej nem érintett. A gépgyártó az adott szivattyú kalibrációs görbéjét az átadás-átvételi csomagban hagyja. Hasonlítsa össze, és láthatja, mennyi mozgástér maradt.

Végül olvassa el a csővezeték rajzát. A bevonatsor gyártói átadás-átvételi csomagjában lévő lapokon látható, hogy melyik szakaszon van a legkisebb furat, és melyik könyök gyűjti az anyagot.

Az adatok három különböző félhez tartoznak, a készítményhez, a géphez és az adagolórendszerhez. Ahol egy OEM koordinálja a projektet, egy kapcsolattartó összegyűjtheti azt. Az a szállító, aki felsorolja, hogy mit mértek az átadáskor, ad valami összehasonlítást.

A gép illesztése a hígtrágyához

Először válassza ki a fejet.

Az adagolófejek lehetővé teszik a fej megtartását, amikor a viszkozitás mozog, mivel a réteg súlya követi a rést és a zsinór sebességét. Inkább állítsa be a távolságot az új nedves fóliától, ahelyett, hogy a régit bökné. A pengenyomást és a szerszámüreg nyomását is vissza kell állítani az új viszkozitáshoz. A bevonógép gyártója itt állítja be a beállítási tartományt, és ez a tartomány a kiindulási pont a helyszínen.

Számítsa újra a betáplálási szakaszt a mért viszkozitás függvényében. Rövid futások, széles furatok, a szivattyú közel van a fejhez, és szigetelés a cső mentén. A viszkozitás követi a hőmérsékletet, és tíz fok a zagyban felezheti azt. Az a bevonatsor-szállító, aki egyszer kidolgozza ezeket a méreteket, több próbakört megspórol.

Hagyja meg a nyúlást a penge és a sütő között a kiegyenlítéshez. A távolság, az aljzat hőmérséklete és a levegő mozgása a szalagon mind számít. Futtassa le az első zónát, és adja meg az időt a szintezésnek.

Tolja vissza a szárítóprofilt, és hagyja lassan távozni az oldószerből. Ne nyissa ki teljesen a levegőmennyiséget az első zónánál. Ahol a gépgyártó felsorolta a zóna hőmérsékletét és levegőmennyiségét, ott leolvashatja, hogy melyik zónát kell áthelyezni. Az a szállító, aki ezeket a számokat az ajánlatban feltünteti, megadja a kiindulási pontot.

Következtetés

Az, hogy egy vastag iszap bevonható-e, nem a viszkozitási értéktől függ. Egy adagolófej, egy adagoló rész, amely egyenletesen ad ki, és egy szárító rész, amelyhez idő kell. Mindhárom és 50 000 cps folyamatos futtatása. Ha kihagy egyet, és a hígtrágya hígítása továbbra is gondot okoz.

Ez a követelményrendszer a fej, a takarmány és a szárító rész összehangolásán múlik. Az ehhez hasonló problémák gyakran előfordulnak egyedi munkák során. Az Innater rendelésre épített bevonógépeket számos termékhez és folyamathoz. A pontosság, a vastagság és az egyenletesség a zagyhoz és a kívánt vastagsághoz igazodik.

Tehát hol akad el a magas viszkozitás?

A mért viszkozitást és szilárdanyagot írja be a műszaki megállapodásba. Mondja meg, melyik oldal tartalmazza az adagolási módot, a csőfuratot és a zóna hőmérsékletét. Egy bevonógép-gyártó és egy bevonósor-gyártó egyaránt része a listának. A projektet koordináló OEM-nek írásban rögzítenie kell az elfogadási módot.

automatikus tekercsvágó-Veleszületett

vízszigetelő bevonógép-Veleszületett

Kiadója az Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, amely nem-szabványos bevonógépeket és automatizált gépsorokat gyárt. E-mail: 13316631159@163.com|Weboldal https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159