Hatvan-hetven százalékos szilárd zagy érkezik a laborba, és a keverőrúd feláll a dobban. A tesztlapon látható szilárdanyag-adat jól néz ki, és a költség bevált. A legtöbb vásárolt termék aktív anyag, és az oldószer terhelése csekély.

A vonalon a baj más arcot visel. A nedves film vékony, és finom vonalak és vastag foltok jelennek meg az interneten. A szivattyú kimenetén lévő mérőműszer inog. Álljon meg tíz percre, indítsa újra, és az áramlás első szakasza egy rendetlenség, amelyet le kell vágni. A szövedék száraznak tűnik a sütőben, de nyomjon rá egy papírlapot, és nyom látható. A tekercs blokkolása és szaga innen következik.

Ezek a tünetek nem kapcsolódnak egymáshoz. Mindegyik visszatér a szilárdtestek alakjához.

Tehát valójában mi teszi keménysé a magas szilárdanyag-tartalmat?

A magas szilárdanyag-tartalom nem nagy viszkozitás

Ugyanazon szilárd anyagoknál a viszkozitás többszörösére is elmozdulhat.

A szilárd anyagok azt jelzik, hogy a hígtrágyából mennyi szilárd. A viszkozitás azt mutatja, hogy milyen nehéz folyni. A kettő külön utazik. Tartsa a szilárd anyagokat hatvan tömegszázalékon, és változtassa meg a gyanta minőségét, és a viszkozitás kétezerről húszezer centipoisera ugorhat. Rögzített viszkozitás mellett a szilárd anyagok harminc és hetven százalék között terjedhetnek.

A pár, amely összekeveredik, a tömeg szerinti szilárd anyagok és a térfogat szerinti szilárd anyagok. A szilárdanyag tömegét a tesztlap jelenti, és a szárítási terhelés követi. A részecskék csomagolódása a szilárd anyagok térfogatától, a szilárd anyag ténylegesen elfoglalt helyétől függ. Vegyünk egy dobot hatvan tömegszázalék szilárdanyag-tartalommal, amelynek szilárdanyag-sűrűsége 2,0 és folyadéksűrűsége 1,0. A térfogati szilárdtestek közel negyven-három százalékot adnak ki. A két figura messze van egymástól.

A szállítók általában tömeges szilárd anyagokat adnak meg, ezért kérdezze meg, melyiket jelenti a készítményfájl. Becsülje meg a részecsketávolságot pusztán a szilárd anyagok tömegéből, és a zagy lazábbnak tűnik, mint amilyen.

A magas szilárdanyag-tartalom megvan a maga előnye. Ugyanazon száraz rétegsúly mellett a nedves film vékonyabb, így kevesebb oldószernek kell távoznia. A sütő lehet rövidebb, és a zsinór gyorsabban futhat. A baj máshol van. A bevonógép gyártója által javasolt viszkozitási tartományt általában a saját referenciakészítményükön mérik. Lehet, hogy a következő dob nem egyezik vele.

Amikor a részecskék túl közel kerülnek

Egy bizonyos szilárd anyag után a részecskék elkezdik érintkezni egymással.

A mono-méretű gömbök egymásba dobva körülbelül hatvan-négy térfogatszázalékig töltik ki a helyet, és a méretek keveréke nagyobb. Vegyük a térfogati szilárd anyagokat negyven-ötven- százalékról, és az átlagos felületi távolság nagyjából egy részecskeátmérőről az egy töredékére csökken. Ilyen távolságban a részecskék nem tudnak önállóan mozogni. Mindegyiknek félre kell szorítania a szomszédait.

Itt kezdődik a nyírási vastagodás. Alacsony nyírási sebesség mellett a részecskéknek még van idejük átrendeződni, és a zagy kifolyik. A kritikus sebesség felett nem tudnak kitérni az útból, a viszkozitás megugrik, a nyomás pedig a csövön és a fejen keresztül emelkedik. Az interneten található finom vonalak és vastag foltok onnan származnak.

A hozamfeszültség ugyanabban az ablakban jelenik meg. Egy bizonyos feszültség alatt a zagy egyáltalán nem mozdul el. Hagyja állni a vezetéket tíz percig, és az anyag beakad a csőbe. Újraindításkor az áramlás első szakasza instabil, amíg át nem működik.

A helyszínen két dolog árulja el, mit fog tenni a dob. Hagyjuk állni tíz percig, és öntsük fel. Ha erőfeszítést igényel a mozgás megkezdése, akkor magas a hozamfeszültség. Olvassa le a viszkozitást két vagy három orsófordulatszámon. A gyorsan és gyorsan zuhanó leolvasás azt jelenti, hogy a hígtrágya nyírás hatására elvékonyodik. Az emelkedő leolvasás azt jelenti, hogy a fej megvastagodását kockáztatja. Ahol egy nyírási sebesség tartomány jelenik meg az adatlapon, az az oszlop egyenesen válaszol a kérdésre. Az, hogy egy gépgyártó szállít-e, az más kérdés.

A bevonatsor gyártója egy cirkulációs áramlást jelöl meg a csővezeték rajzán, egy viszkozitásra méretezve. Változtassa meg a nyírási viselkedést, és ezt a számot újra kell számítani. A rövid menetek, a széles furatok és a folyamatosan működő keringető szivattyú mind mozgásban tartják az anyagot, így nem reteszelődik. A szállító által megadott viszkozitás alacsony-nyírási érték. A magas-szilárdanyag-tartalmú iszapban ez az alak ül a legtávolabb attól, amit a fej valójában lát.

Egy vékony, nedves fólia emeli a lécet

A vékony nedves fólia nagyobb részt hagy a géphibákban.

Ötven térfogatszázalék szilárdanyag-tartalom esetén egy 50 mikronos száraz fóliához 100 mikronos nedves filmre van szükség. Vegyük hatvan százalékra, és ugyanannak a száraz filmnek 83 mikronra van szüksége. A film vékonyabb, így ugyanaz a hengerlési hiba nagyobb töredéke lesz. A 20 mikronos tekercs kifutása húsz százaléka egy 100 mikronos nedves filmnek, és tizenkét százaléka a 167 mikronos fóliának.

Ez megeszi a margót a tekercsben. A hengercsiszoló által megadott tűrésosztály és az összeszerelés után mért érték gyakran egy lépéssel különbözik egymástól. A mért szám számít. Az összeállítási fájlban található kifutási adatok általában a bevonógép gyártójától érkeznek meg a géppel együtt. Olvassa el, és megtudhatja, hogy a tekercssor milyen vastagságú filmrétegre készült.

A feszültségnek is állandónak kell lennie. Vékony hordozó és vékony nedves film esetén a feszültségváltozás egyenesen a vastagságba írja be magát. Két méteres szalagszélesség felett láthatóvá válik az él és a középpont közötti feszültségkülönbség, és a szélek mennek először.

A bevonatsor beszállítója által a beépítés során mért, a gyári értékhez viszonyított kifutás megmutatja, hogy a szállítás megmozgatott-e valamit. Ez az ellenőrzés néhány órát vesz igénybe, és hetekig megspórolja a későbbi találgatásokat.

Kevesebb oldószer, lassabb felszabadulás

A magas szilárdanyag-tartalom kevesebb oldószert jelent.

A teljes mennyiséget tekintve ez jó hír. Úthossz szerint nem. Az oldószernek a részecskék közötti réseken keresztül kell kijutnia, és az út kanyargós. Minél magasabb a szilárd anyag, annál jobban megcsavarodik. A hatékony diffúzió nagyjából a porozitással és fordítottan az út kanyargósságával skálázódik. A szilárdanyag-tartalom negyven százalékáról hatvan százalékra nő, és a porozitás csökken, miközben az út meghosszabbodik, így a diffúziós kapacitás a harmadára csökkenhet.

Az eredmény összességében kevésbé oldószer, és az utolsó néhány százalék lassabban távozik. A szövedék száraznak tűnik a sütőből, de egy papírlap nyomot hagy rajta. A tekercs blokkolása és szaga innen következik.

A zsugorodás ugyanabban az ablakban történik. Ötven{1}}ötven százalékos szilárdanyag-tartalommal rendelkező nedves fólia térfogatának valamivel több mint felét megtartja, miután megszáradt. Ez közel húsz százalékos lineáris zsugorodást jelent. Ez a feszültség a részecskék közötti érintkezési pontokon landol. Futtassa a fóliát vastagon, vagy gyorsítsa fel a hőmérsékletet, és a repedések ezekből a pontokból összetapadnak.

Óvatosan emelje meg a zóna hőmérsékletét, és tartsa vissza az első zónát. Nyissa ki teljesen a levegőmennyiséget az elején, és a felületet letakarja, így az alatta lévő oldószer sehol sem távozhat. A gépgyártó által szállított szárítási referenciatáblázatot egy szilárdanyag-szinten mérik, és a szilárdanyag megváltoztatása azt jelenti, hogy újra kell építeni. Egy berendezés beszállítójának szárítási görbéje ugyanígy működik, ezért kérje le vele a vizsgálati feltételeket. Ha egy OEM koordinálja a projektet, tartsa egy helyen a készítmény oldalának tesztjelentéseit. Ezután a két oldal egy számkészletből dolgozik.

A javaslat előtt mérje meg ezeket

Kezdje a két szilárdtest figura elválasztásával.

Szerezzen ki tömeg szilárd anyagokat a készítményből, alakítsa át a térfogati szilárd anyagokat, és írja le mindkettőt. A gyártó által kiadott tesztlap általában csak szilárd anyagok tömegét tartalmazza, így a térfogati adatot Ön kell kiszámítania.

Olvassa le a viszkozitást két vagy három orsó-fordulatszámon, és figyelje meg, hogy merre mozog. A sebesség növekedésével sűrűsödő iszap a legnagyobb kockázatot a fejnél hordozza. A folyási feszültséget leolvasó műszer még jobb. Enélkül, ha tíz percig állni hagyjuk a dobot és leöntjük, durva választ adunk.

Határozza meg azt a nedves rétegvastagságot, amely megfelel a száraz réteg céljának, súly helyett térfogati szilárd anyagokat használva. Ez a szám határozza meg a hézagot, a tekercs pontosságát és a szárítási szakaszt.

Amikor megérkezik az ajánlat a bevonógép gyártójától, először ellenőrizze, hogy benne vannak-e ezek az adatok. A keringtető szivattyút és a keverőt az ajánlatban szereplő bevonatsor gyártója a csővezeték szakaszt lefedi. A bevonatsor beszállítója, amely a helyszínen méri az indítási nyomást-, megad egy számot az adott szakaszhoz. Az, hogy a gépgyártó teljes hőmérsékleti profilt küld-e, vagy csak az első zóna, többet számít, mint amilyennek látszik. Ha egy berendezés beszállítója megadja a vizsgálati feltételeket az adatok mellett, akkor könnyebben használhatók. A projektet futtató OEM-nél egy kapcsolattartó tárolja ezeket a dokumentumokat, és az átadás sokkal csendesebb lesz.

Az, hogy magas{0}}szilárdtartalmú iszap fut-e, nem a szilárdanyag-számon múlik. Függetlenül attól, hogy a két szilárdtest alakot távol tartják-e egymástól, milyen közel helyezkednek el a részecskék, és milyen vékonynak kell lennie a filmnek. Az, hogy az oldószer tud-e még mozogni, a negyedik. Egyezzen meg mind a négyen, és hetven százalékos hígtrágya fut folyamatosan. Az egyik kihagyása és a szilárd anyagok eldobása csak máshová helyezi a problémát.

Ez a követelményrendszer attól függ, hogy a készítmény, a hengerlés pontossága és a szárítási görbe hogyan illeszkedik egymáshoz. Az ehhez hasonló problémák gyakran előfordulnak egyedi munkák során. Az Innater gépről-gépre precíziós, vastagságú és egyenletesen dolgozza ki a zagyot és a kívánt vastagságot.

Írja be a műszaki megállapodásba a tömeget és a térfogati testet is, és adja meg egymás mellett a kettőt. Csak egyet küldjön, és az asztal másik oldalán lévő nedves rétegvastagság nem lesz az, amit kért.

precíziós bevonógép-Veleszületett

égésgátló bevonógép-veleszületett

Kiadója az Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, amely nem-szabványos bevonógépeket és automatizált gépsorokat gyárt. E-mail: 13316631159@163.com|Weboldal https://www.getinnater.com/|Tel +8613316631159