1 Bevezetés
A szabályos és stabil bevonathatárok a precíziós bevonat minőség-ellenőrzésének fő célja. A tekercs-to-hornyos szerszámbevonat gyártósorain,Élhibákállandó kihívások elé állítja a folyamatok üzembe helyezését. EgyszerÉlhibákmegjelennek, a szabálytalan határvonalak és a rendellenes élvastagság növeli az élveszteséget. Az instabil hullámos oldalélek további méreteltéréseket okoznak a későbbi hasításoknál, és súlyos esetekben akár az egész tekercs elutasítását is.
Sok mérnök tévesen ítéli meg a szabálytalan bevonathatárokat, és nem megfelelő ellenintézkedéseket alkalmaz, korlátozott fejlesztésekkel. A legfontosabb félreértés az, hogy nem teszünk különbségetÉlhibáka Neck{0}}In. Neck-In a folyamatos egyirányú-befelé irányuló zsugorodásra és a bevonatszélesség tartós csökkentésére utal. Ellenkezőleg,ÉlhibákAz élvastagság ingadozása, az ívelt elülső/kifutó élek és az oldalélek oda-vissza kilengése jellemzi a szalag haladási iránya mentén. Ez a két hiba különböző áramlási zavarokból ered. A határsejtezők hatékony kiküszöbölése érdekében a technikusoknak pontosan azonosítaniuk kell magukatÉlhibákés célzott hangolási stratégiákat fogadjon el.
2 A bevonat élhibáinak jellemző jellemzői
Laboratóriumi kísérleti adatok és tömeggyártási esetek alapján három megkülönböztethető jellemzőjeÉlhibákösszefoglalva:
Vastagságváltozás a bevonat élein
A legintuitívabb tulajdonságaÉlhibákabnormális vastagság a bevonat határain. A legtöbb folyadékrendszerben a folyadék felhalmozódik a nedves film szélein, és száradás után vastag széleket képez. Rossz aljzatnedvesítő képességű rendszerekben a perem elvékonyodása is előfordulhat. Az egyenetlen vastagság mindkét oldalhatáron koncentrálódik, és tönkreteszi az egész bevonat vastagsági konzisztenciáját.
Ívelt bevezető él és hátsó él
Szakaszos mintázatú bevonat esetén a bevonószemcsék áramlása élesen megváltozik, amikor a bevonat elkezdődik és leáll. A bevezető élek és a lefutó élek nem tudnak egyenesen maradni és ívelt profilokat alkotnak, ami a megkülönböztetés mérföldköve.Élhibákegyéb határhibáktól.
Az oldalélek dugaszoló tágulása és zsugorodása
Folyamatos bevonat esetén az oldalhatárok nem maradnak rögzített pozíciókban. Az élek periodikusan befelé és kifelé lendülnek a háló iránya mentén, hullámos formákat mutatva, ami egyértelműen különbözik a nyak-befelé irányuló folyamatos egyirányú zsugorodásától.
3 Élhibák kialakulásának mechanizmusa
Élhibáka gáz{0}}folyadék-szilárd három-fázisú érintkezővezetékeinek tartós instabilitása a bevonógyöngy mindkét végén, amelyet együttesen okoznak a felületi feszültség, a folyadék viszkoelaszticitása, a szerszámvégeken jelentkező áramlási zavarok és az aljzat nedvesíthetőségének ingadozása.
Kiegyensúlyozatlan felületi feszültség a határokon
A nedves fóliamentes határok általában minimalizálják a felületi energiát. A háromfázisú érintkezővezetékeken fellépő kiegyensúlyozatlan erők keresztirányú folyadékvándorlást váltanak ki, és az élek vastagodását vagy elvékonyodását okozzák, ami aÉlhibák.
Átmeneti áramlási zavar szakaszos bevonatváltáskor
Amikor a bevonószelep kinyílik és záródik, a nyomás a szerszám belsejében emelkedik és hirtelen csökken. Az instabil áramlási sebesség a szerszám végén megváltoztatja a folyadék terjedési viselkedését, és ívelt éleket képez a bevonat kezdő és leállítási pozícióinál, ami az elsődleges okaÉlhibákszakaszos működés alatt.
Vortex zavar a betétlemez mindkét végén
Holtáramlási zónák természetesen léteznek az alátétvégeken. Az örvények folyamatosan megzavarják a három-fázisú érintkezési vonalat a bevonat iránya mentén, és kiváltják az oldalsó határok tartós kilengését, ismétlődőÉlhibák.
Az aljzat egyenetlen felületi energiaeloszlása
Az inkonzisztens koronakezelés és a felületi szennyeződés az alapfelület változó nedvesíthetőségéhez vezet a szalag haladási iránya mentén, ami csökkenti a három-fázisú érintkezési vonal tapadási stabilitását és súlyosbítjaÉlhibák.
4 fokozatos javítási megoldás az élhibákra (elsőbbség a helyszíni üzembe helyezésnél-)
4.1 Folyamatparaméter hangolás (első választás a berendezés módosítása nélkül)
Állítsa be a paramétereket, hogy stabilizálja a bevonatgyöngyöt és kiegyensúlyozza az áramlási mezőt a vágószerszám végén, mérsékelje az enyhe hatástÉlhibák.
Az adagolási áramlás ingadozásának stabilizálása: alkalmazzon alacsony-pulzációjú adagolószivattyúkat, és állítsa be a puffer késleltetést a szakaszos szelepváltáshoz, hogy javítsa az ívelt elülső és hátsó éleket.
Bevonatrés optimalizálása: a rés magasságát a folyadék viszkozitásával illessze a megfelelő bevonat-ablakon belül, hogy csökkentse az áramlási zavarokat a szerszám végén.
Válassza ki a megfelelő bevonási sebességet: kerülje a kritikusan alacsony{0}}sebességű műveletet; megfelelően növelje meg a vonalsebességet, hogy stabilizálja a három-fázisú érintkezővonalat, és elnyomja a hullámos oldaléleket.
Finom-beállítja a vágószerszám negatív nyomását: stabilizálja a vákuumot a bevonatperem mögött, rögzíti a meniszkusz helyzetét a szerszám végén, és enyhíti az élvastagság ingadozását.
4.2 Folyékony bevonat összetétele és reológiai beállítása
Szabályozza a felületi feszültséget: adjon hozzá kompatibilis nedvesítő adalékokat a határfelületi feszültség kiegyenlítésére és a keresztirányú folyadékvándorlás csökkentésére vastag{0}}éltípus eseténÉlhibák. Szigorúan szabályozza az adagolást, hogy elkerülje a másodlagos hibákat, például lyukakat és krátereket.
Optimalizálja a reológiai tulajdonságokat: állítsa be a viszkozitást és a szilárdanyag-tartalmat a hígtrágya jellemzőinek megfelelően. Optimalizálja az adalékanyagokat a nyíró-hígító folyadékokhoz, hogy csökkentse az áramlási instabilitást a határokon.
4.3 A berendezés szerkezetének frissítése (alapvető megoldás a tartós élhibákra)
Optimalizálja az alátétvég szerkezetét: alkalmazzon fokozatosan változó vastagságú alátéteket a holt áramlási zónák kiküszöbölésére és az örvényzavarok visszaszorítására.
Szereljen be élhatároló terelőket: korlátozza a nedves fólia határait, rögzítse a három-fázisú érintkezővonalat, és ezzel egyidejűleg javítsa az oldalélek kilengését és az egyenetlen élvastagságot.
Frissítse az áramlási puffer összetevőit a szakaszos bevonathoz: enyhíti a pillanatnyi nyomáshatást a szelep kapcsolása során, és optimalizálja az ívelt élek morfológiáját a bevonat indításakor és leállításakor.
5 Gyakori üzembe helyezési félreértések a gyártósorokon
ÖsszezavarniÉlhibákNeck{0}}In és nem megfelelő Neck-In megoldásokkal korlátozott javító hatással;
Túlzottan adjon hozzá felületaktív anyagokat a vastag élek eltávolításához, ami új bevonathibákat idézhet elő, beleértve a tűlyukakat és krátereket;
Csak a folyamatos bevonat oldalsó határproblémáira koncentráljon, miközben figyelmen kívül hagyja a szakaszos bevonat ívelt bevezető és hátsó éleit, ígyÉlhibáknem lehet teljesen kiküszöbölni.
6 Következtetés
Élhibákhatárfelületi nedves fólia instabilitási hibák, amelyeket a résszerszám bevonatának háromfázisú érintkezési vonalának ingadozása okoz, három fő jellemzővel: élvastagság változása, ívelt bevezető/kifutó élek, valamint az oldalsó élek tágulása és zsugorodása a bevonat iránya mentén. Az ajánlott hibaelhárítási sorrend a következőhöz:Élhibáka következő: folyamatparaméterek beállítása → bevonófolyadék képlet optimalizálása → szerszám hardver korszerűsítése. Pontosan azonosítaniÉlhibákés megkülönbözteti őket a Neck{0}Intől, hogy hatékonyan csökkentse a határsejteket, javítsa az aljzatfelhasználást, és növelje a bevont termékek összhozamát.
Ha többet szeretne megtudni a bevonógépekről, üdvözöljük a 2012-ben alapított Innate Intelligent Equipment Co., Ltd.-nél. A 2012-ben alapított cég a nem szabványos bevonógépek, anyagvizsgáló műszerek és kulcsrakész automata gyártósoros megoldások kutatás-fejlesztésére, gyártására és testreszabására összpontosít. Csúcs-technológiai vállalkozás vagyunk, amely integrálja a kutatást, a termelést, az értékesítést és az értékesítés utáni-szolgáltatásokat.
Kapcsolatfelvétel: 13316631159@163.com
Weboldal: https://www.getinnater.com/
Tel: +8613316631159
